(1)不同種類的包裝盒印刷需要拼在一張印版上進行印刷時凹印，如果拼版時色調相同或相近的產品沒有拼在同一縱向位置上，可能會出現A款產品能達到打樣稿標準，B款產品基本接近打樣稿標準，C款產品與打樣稿有輕微色差，D款產品與打樣稿色差較大的現象。
(2)拼版時將包裝盒印刷的非圖文部分放于叼口處，而拖梢處放的不是連續調圖像，是平網或實地的話，那么印刷時就很容易產生“鬼影”德魯巴，嚴重影響產品質量。此時應將非圖文部分放于拖梢處，這樣就不會出現“鬼影”。
(3)拼版時還應注意不能為了節省膠片而將包裝盒印刷的成品線省去，而是依靠曬版和印刷人員計算叼口和成品的位置，這樣會大大影響生產效率，還可能會因為曬版和印刷人員一時疏忽人物，造成重大事故。
(4)輸出的膠片上通常不含拉規標識線，但如果遇到叼口與拖梢均為空白的情況，會給包裝盒印刷定位帶來極大不便。對此，有必要在膠片上制作出拉規標識線。凡是不需要裱瓦楞紙板的包裝盒印刷，拉規標識線制作于靠身部位;需要裱瓦楞紙板的包裝盒印刷的軟包裝，拉規標識線制作于朝外部位。 檢測系統及儀器。
(5)保證不同膠片之間的正確套準，這是因為一套膠片一般分兩次輸出，其套印精度很容易受到一些客觀因素的影響。輸出的膠片一旦出現質量問題，應重新制作。
(6)確保膠片符合印刷要求，膠片輸出后認真核對膠片上的圖文是否與打樣稿一致。
(7)曬版前應認真比較膠片與打樣稿金屬包裝，如果主色調的膠片密度偏大，就應加曬版時的曝光時間，避免印刷色調偏重；如果密度偏小，減少曬版時的曝光時間，這樣可避免網點丟失影響再現色彩。
